我們把題目的焦點放在埋箱及澆注的過程中，埋箱程序及工藝無疑是沒有題目，么打機是否和砂箱結(jié)構(gòu)有關(guān)呢3我們從理論上分析，因為鑄件長度在1500mm采取豎直澆注，熔金機而砂箱的負壓結(jié)構(gòu)為
底抽和側(cè)抽結(jié)構(gòu)，分上箱和下箱，向上為側(cè)抽平行于大平面，很顯然平行和垂直的負壓的協(xié)力剛好指向左（右）下方，是否是負壓力導(dǎo)致模型變形?？刂拼蛳鋾r間。（正式出產(chǎn)后已采取）。埋箱過程我
們也采取謹嚴的做法，分層振實，每雕刻蠟次添砂高度在300mm左右，分六次振實，每次振實時間在40～60s，澆鑄后丈量變形量在5mm之內(nèi)。涂料刷涂后，超聲波清洗機干燥前應(yīng)用校平平臺校平。必要時
可增加工裝（正式出產(chǎn)后現(xiàn)用加工工裝）。
白模的制作過程工藝不變，在其刷完涂料后，我們懷疑樣子容貌是否變形了呢。將模型放在平臺上丈量結(jié)果已有變形在5mm左右，首飾器材 為解決刷涂料后變形題目，采取在刷完最后一遍涂料后，
首飾設(shè)備 涂料在七至八成干得情況下，在校平板上校平，注蠟機上面放置專用壓鐵，待涂料完全干燥后，整體丈量，補口無變形量。
埋箱、造型，澆注后，磁力拋光機通過檢修鑄件，幾乎無變形，僅為1～2mm，在鑄件要求誤差范圍之內(nèi)，這樣變形的題目基本解決。
保證大型精密鍛造鑄件不變型應(yīng)采取以下措施：蒸汽清洗機體密度應(yīng)一致（成型＋組模），密度控制在18～22kg／m3之間。我們改造了兩個砂箱，首飾工具將真空管道（上箱）真空管改為平行于寬
度方向，這樣剛好是兩負壓力的協(xié)力都垂直于鍍金水底面。采用公道的埋箱工藝及砂箱負壓結(jié)構(gòu)。