熔金機(jī)大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴(yán)峻。因?yàn)樵O(shè)計(jì)不當(dāng)，存在卷氣、夾雜等缺陷，導(dǎo)致鑄件出品率和合格率低。加工余量大，鑄件的能耗和原材料消耗嚴(yán)峻，加工周期長，出產(chǎn)效率低，已成為制約
行業(yè)發(fā)展的瓶頸。 4.普通鑄件的出產(chǎn)能力過剩，高精密鑄件的制造依然難題，核心技術(shù)和樞紐產(chǎn)品仍依靠入口。上世紀(jì)80年代，政府對規(guī)模小、技術(shù)水平低、污染嚴(yán)峻的企業(yè)進(jìn)行了專業(yè)化調(diào)整，么打機(jī)
進(jìn)步了企業(yè)的集約化程度，但鍛造出產(chǎn)的粗放型特征沒有得到根本改變。
首飾設(shè)備精密鍛造行業(yè)的能耗占機(jī)械產(chǎn)業(yè)總耗能的25%—30%，能源均勻利用率為17%，能耗約為鍛造發(fā)達(dá)國家的2倍。大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝固結(jié)束后，在冒口根部、首飾器材鑄件的厚大斷面存
在宏觀偏析、晶粒粗大題目。目前這種局面雖有所好轉(zhuǎn)，首飾工具但在購買了鍛造模擬軟件的企業(yè)中，能夠施展其作用的還未幾見，急需對企業(yè)員工進(jìn)行軟件應(yīng)用培訓(xùn)。
雕刻蠟鍛造出產(chǎn)中爐料主要是生鐵、廢鋼、焦炭、石灰石等、型砂、芯砂。我國每出產(chǎn)1噸合格鑄鐵件的能耗為550—700公斤尺度煤，國外為300—400公斤尺度煤，我國每出產(chǎn)1噸合格鑄鋼件的能耗
為800—1000公斤尺度煤，國外為500—800公斤尺度煤。主要是原砂、粘土、煤粉、樹脂等粘結(jié)劑、固化劑、舊砂等的運(yùn)輸、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、澆注、冷卻、落砂、清理和后處理等工序，
就其功課內(nèi)容來講是在機(jī)械振動和噪聲中進(jìn)行，有的還在高溫熔化、澆注中功課，鍍金水有的產(chǎn)生刺激性氣息，粉塵功課環(huán)境更是惡劣。據(jù)統(tǒng)計(jì)，鑄件出產(chǎn)過程中材料和能源的投入約占產(chǎn)值的55%—70%
。
因?yàn)槿狈茖W(xué)的設(shè)計(jì)指導(dǎo)，工藝設(shè)計(jì)職員憑經(jīng)驗(yàn)難以控制變形題目，注蠟機(jī)鍛造的加工余量一般比國外大1—3倍。模擬軟件應(yīng)用不普及。中國鑄件毛重比國外均勻高出10%—20%，鑄鋼件工藝出品率
均勻?yàn)?5%，國外可達(dá)70%。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不公道。我國的鍛造業(yè)計(jì)算機(jī)模擬起步較早，蒸汽清洗機(jī)固然核心計(jì)算部門開發(fā)能力較強(qiáng)，但整體軟件包裝能力較差，補(bǔ)口導(dǎo)致成熟的貿(mào)易化軟件開發(fā)遠(yuǎn)落后于
發(fā)達(dá)國家，相稱一部門鍛造企業(yè)對計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)望而生畏，缺乏信任。磁力拋光機(jī)鍛造過程模擬是鑄件出產(chǎn)的一個(gè)必要環(huán)節(jié)，在國外，假如沒有計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，就拿不到訂單。
我國除少數(shù)大型企業(yè)如一汽、二汽、大起大重、沈陽黎明公司等出產(chǎn)設(shè)備精良、精密鍛造技術(shù)提高前輩、環(huán)保措施基本到位以外，多數(shù)鍛造廠點(diǎn)出產(chǎn)設(shè)備陳舊、技術(shù)落后、一般很少顧及環(huán)保題目。
超聲波清洗機(jī) 精密鍛造加工余量大。以上這些說明我國精密鍛造行業(yè)環(huán)境題目的嚴(yán)重程度，采用高技術(shù)實(shí)現(xiàn)綠色鍛造是當(dāng)前需要重點(diǎn)解決的樞紐題目。我國鍛造業(yè)的環(huán)境題目還表現(xiàn)在對天然資源的超量
消耗上。