1 注蠟設(shè)備的進(jìn)展
蠟?zāi)Ｖ谱魇且粋€(gè)較早的工序，它的質(zhì)量對(duì)首飾品有重要影響，早期普遍使用的是簡(jiǎn)易氣壓式注蠟機(jī)，蠟?zāi)５馁|(zhì)量相對(duì)難保證，特別精細(xì)的蠟?zāi)ｋy成型。上世紀(jì)80 年代后出現(xiàn)了真空注蠟機(jī)，注蠟前對(duì)橡膠模抽真空，提高了蠟液充型能力。90 年代以后開(kāi)發(fā)了自動(dòng)化程度很高的真空注蠟機(jī)，例如日本Yasui 公司生產(chǎn)的數(shù)碼式真空注蠟系統(tǒng)。它采用二次注蠟系統(tǒng)使蠟?zāi)５氖湛s降低到最低程度，一次射出加壓，二次射出加壓，二次射出加壓開(kāi)始時(shí)間，夾模壓力，保持時(shí)間，壓迫壓力等注蠟參數(shù)可以任意組合設(shè)定儲(chǔ)存，達(dá)到最適合的注蠟設(shè)定參數(shù)組合。橡膠模放入夾模機(jī)械手內(nèi)，輸入程序號(hào)，按下開(kāi)始鈕即可；然后夾模、前進(jìn)、自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)注蠟口、抽真空、一次注蠟、二次注蠟、蠟?zāi)Ｄ瘫３帧A模開(kāi)放等動(dòng)作全自動(dòng)完成。溫度控制準(zhǔn)確，注蠟效果完美。另外，以往注蠟用的模具都是橡膠模，一般蠟?zāi)６急仨氂幸欢ǖ暮穸?，近幾年開(kāi)始在部分結(jié)構(gòu)上采用金屬模，用它制作出來(lái)的蠟?zāi)７浅１?，近乎透明，而且蠟?zāi)５闹亓?、尺寸的穩(wěn)定性很好，對(duì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的批量件很有意義。
2 開(kāi)粉設(shè)備的進(jìn)展
普遍使用的簡(jiǎn)易攪粉機(jī)在攪粉過(guò)程中容易使?jié){料卷入氣體，對(duì)石膏鑄型性能產(chǎn)生影響。上世紀(jì)90 年代后出現(xiàn)了真空自動(dòng)攪粉機(jī)，其中由意大利生產(chǎn)的一種攪粉機(jī)性能較好，它集攪拌器和真空密封裝置于一身，可以實(shí)現(xiàn)從攪拌鑄粉開(kāi)始直到灌漿成型的整個(gè)過(guò)程都處于真空狀態(tài)下進(jìn)行，有效減少了氣泡的出現(xiàn)，使產(chǎn)品的粗糙度更好。真空攪粉機(jī)一般配備了定量加水、設(shè)定攪拌時(shí)間、設(shè)定攪拌速度等功能，提高了開(kāi)粉的自動(dòng)化程度。與簡(jiǎn)易攪粉機(jī)相比，省去了攪粉、抽真空、灌漿、抽真空等復(fù)雜化操作，使操作簡(jiǎn)單省時(shí)。
3 焙燒爐的進(jìn)展
首飾行業(yè)用的石膏焙燒爐大都采用電阻爐，一般采用三面加熱，爐內(nèi)溫度分布不夠均勻，焙燒時(shí)也不易調(diào)整爐內(nèi)氣氛。圍繞使?fàn)t內(nèi)溫度分布均勻、消除蠟的殘留物、自動(dòng)化控制等目標(biāo)，近年來(lái)不斷出現(xiàn)了一些先進(jìn)的焙燒爐，例如意大利的Schultheiss 公司研制了一種新?tīng)t型，它在加熱元件和石膏型間加設(shè)耐熱鋼罩，爐頂裝風(fēng)扇，強(qiáng)制空氣流過(guò)加熱元件，并從爐底返回爐膛內(nèi)，從而強(qiáng)制了爐內(nèi)空氣流動(dòng)，此外該爐子也改進(jìn)了爐殼的絕熱性能。再如德國(guó)研制了一種更先進(jìn)的爐子，它采用爐床回轉(zhuǎn)方式，使石膏型能均勻受熱，石膏內(nèi)壁光潔精細(xì)，特別適合先進(jìn)的蠟鑲鑄造工藝，目前許多國(guó)家都在生產(chǎn)
這種爐子。
4 鑄造機(jī)的進(jìn)展
由于首飾件都是比較精細(xì)的產(chǎn)品，澆注過(guò)程中很快發(fā)生凝固而喪失流動(dòng)性，因此常規(guī)的重力澆注難于保證成型，必須引入一定的外力，促使金屬液迅速充填型腔，獲得形狀完整、輪廓清晰的鑄件。因此，鑄造機(jī)是失蠟鑄造首飾中非常重要的設(shè)備，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要基礎(chǔ)。根據(jù)所采用的外力形式，常用的首飾鑄造機(jī)主要有離心鑄造機(jī)和靜壓鑄造機(jī)兩類。
（1）離心鑄造機(jī)
它利用高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將金屬液引入型腔，充填速度較快，對(duì)于細(xì)小復(fù)雜工件的成型比較有利，適合金、銀等合金的鑄造；對(duì)鉑金來(lái)說(shuō)，由于處于液態(tài)的時(shí)間非常短，用離心鑄造也是比較適合的。目前一些小型加工廠還在使用一種簡(jiǎn)單的機(jī)械傳動(dòng)式離心機(jī)，它沒(méi)有附帶感應(yīng)加熱裝置，利用氧氣-乙炔來(lái)熔化金屬，冶金質(zhì)量沒(méi)有保證?，F(xiàn)代離心鑄造機(jī)取得了很大進(jìn)展，集感應(yīng)加熱和離心澆注于一體，并適合鑄造金、銀、銅等合金。與靜力鑄造相比，離心鑄造具有澆注時(shí)金屬液紊流嚴(yán)重、容易出現(xiàn)氣孔、金屬液對(duì)型壁沖刷厲害、可鑄造的最大金屬量相對(duì)較少等缺點(diǎn)。針對(duì)這些問(wèn)題，現(xiàn)代離心鑄造機(jī)在驅(qū)動(dòng)技術(shù)和編程方面取得了很大的進(jìn)步，其發(fā)展目標(biāo)是改進(jìn)編程能力和過(guò)程自動(dòng)化。比如，鑄型中心軸和轉(zhuǎn)臂的角度設(shè)計(jì)成可變的，它作為轉(zhuǎn)速的一個(gè)函數(shù)，能夠從90o變化到0o，這樣就綜合考慮了離心力和切向慣性力在驅(qū)使金屬液流出坩堝和流入鑄型的作用，這種裝置有助于改善金屬流的均衡，防止金屬液優(yōu)先沿著逆旋轉(zhuǎn)方向的澆道壁流入。在鑄型底部加設(shè)抽氣裝置，方便型腔內(nèi)的氣體順利排出，改善充型能力。并配備測(cè)溫裝置，減少人為判斷誤差。
（2）靜力鑄造機(jī)
它利用真空吸鑄、真空加壓等方式，促使金屬液充填型腔，與離心鑄造相比，靜力鑄造機(jī)的充型過(guò)程相對(duì)平緩，金屬液對(duì)型壁的沖刷作用較小，由于抽真空的作用，型腔內(nèi)氣體反壓力較小。一次鑄造的最大金屬量也較多，因此靜力鑄造機(jī)得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。靜力鑄造機(jī)的種類有很多種，其中最簡(jiǎn)單的靜力鑄造機(jī)當(dāng)屬吸索機(jī)，這種機(jī)器的主要構(gòu)件是真空系統(tǒng)，不帶加熱熔煉裝置，因此需要與焊槍或熔金爐配合使用。由于是在大氣下澆注，金屬液存在二次氧化吸氣的問(wèn)題，整個(gè)澆注過(guò)程是由操作者控制的，包括澆注溫度，澆注速度，壓頭高度、液面熔渣的處理等，因此人為影響質(zhì)量的因素較多。現(xiàn)代靜力鑄造機(jī)則集感應(yīng)加熱、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等于一體，在結(jié)構(gòu)上一般采用直立式，上部為感應(yīng)熔煉室，下部為真空鑄造室。采用底注式澆注方式，坩堝底部有孔，熔煉時(shí)用耐火柱塞桿塞住，澆注時(shí)提起塞桿，金屬液就澆入型腔。一般在柱塞桿內(nèi)安設(shè)了測(cè)溫?zé)犭娕迹梢员容^準(zhǔn)確地反映金屬液的溫度，也有將熱電偶安放在坩堝壁測(cè)量溫度的，但測(cè)量的溫度不能直接反映金屬液的溫度，只能作為參考。